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工程描述
XFC型系列有机废气（吸附催化）净化装置是我公司积累多年的废气治理经验，研制成功的高效节能无二次污染的新型系列产品。经众多用户使用和专家鉴定，确认达到国内同类产品的ling先水平。
二、用途、范围
适用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的有机废气，可处理有机溶剂种包适苯类、酮类、酯类、醛类、烷类及其家混合有机气体。
广泛用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋以及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的消除，最宜适用于较低浓度（50~10000ppm）的，不宜采用直接燃烧和催化燃烧法及吸附燃烧法处理的有机废气。尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效果和社会效果。
三、工作原理
干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧工艺流程图：
（1）过滤及吸附过程
当车间设备处于工作状态时，引风机会将气体从车间内吹入干式过滤箱中。干式过滤箱中的G4+F5会将废气中大部分油墨、粉尘和油滴滤掉，起到初次过滤和保护后方吸附箱中蜂窝活性炭的目的。
经过预处理后的有机废气，经过合理的布风，使其均匀地通过固定吸附床内的活性炭层的过流断面，在一定的停留时间下，将废气中的有机成分吸附在活性炭表面，净化后的尾气通过风机经烟囱外排。
（2）脱附及催化燃烧过程
达到饱和状态的吸附床应停止吸附，通过切换阀门转入脱附状态。在进行脱附之前，催化燃烧床需要预热。通过加热器、热交换器加热新鲜空气用于脱附，在热空气的吹扫下，活性炭受热解析出含高浓度VOCs的脱附气，经脱附风机引入催化燃烧床，在贵金属催化剂的作用下进行无焰催化燃烧，将有机成分转化为无毒、无害的CO2和H2O，燃烧后的尾气先通过催化床内内置的换热器与进入催化床的脱附气进行换热，加热待处理的脱附气，热交换后降温的尾气部分排放，部分用于蜂窝活性炭的脱附再生，达到节能的目的。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行降温，使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内（小于120℃）。
四、技术特点
1、该设备采用吸附浓缩+催化净化组合工艺，整个系统实现了净化、活性炭脱附再生、PLC自动控制，与其它有机物吸附塔相比，无须压缩空气、水源、蒸汽及更换活性炭费用，大大降低运行成本，且设备运行中无二次污染产生。
2、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭，与粒状相比具有优越的动力学性能。极适合于大风量下使用。吸附床采用砌墙式结构，装填方便，便于更换。
3、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸汽浓度达到2000ppm以上时，可维持自然。
4、采用微机集中控制系统，设备运行、系统检测、操作过程实现全自动化，运行过程稳定、可靠。
5、安全设施完备，设备可选配添置安全防火阀、单向阀、应急水喷淋、压力传感器、火焰探测器、浓度在线检测仪、补冷风机等安全设备。
五、设备选型
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规格型号 |
XFC5 |
··········· |
XFC2000 |
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处理风量 |
500～200000 mg/m3 |
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有机气体浓度 |
≤1000 mg/m3混合有机废气 |
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气体温度 |
≤50℃ |
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净化效率 |
≥97～100%（按GB16297-1996执行） |
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解析温度 |
80～120℃ |
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解析时长 |
2～4H |
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注：1、设备先用时，请附加安全系数15%。
2、废气源的温度必须在50℃以下，如果超过请在废气前配制冷却装置。
3、废气源中如有粉尘及粘性物质，必须进行前处理，以保证活性炭使用寿命。
4、设备的周边无腐蚀性气体，如有腐蚀可选 用其他材质制作。
5、可根据用户要求及安装场地要求合理设计及配型。
永春
