0514-86604688
工程描述
一、概述
XFC型系列有机废气（吸附催化）净化装置是我公司积累多年的废气治理经验，研制成功的高效节能无二次污染的新型系列产品。经众多用户使用和专家鉴定，确认达到国内同类产品的ling先水平。
二、用途、范围
适用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的有机废气，可处理有机溶剂种包适苯类、酮类、酯类、醛类、烷类及其家混合有机气体。
广泛用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋以及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的消除，最宜适用于较低浓度（50~10000ppm）的，不宜采用直接燃烧和催化燃烧法及吸附燃烧法处理的有机废气。尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效果和社会效果。
三、工作原理
1、 吸附原理
吸附是指当两种相态不同的物质接触时，其中密度较低物质的分子，向密度较高的物质表面被富集的现象和过程。
吸附分离过程之所以能实现，是由于吸附剂在这种物理吸附中所具有的两个基本性质：一是对不同组份的吸附能力不同；二是吸附质温度较低时，吸附质容易被吸附，随吸附温度的上升而解吸出来。利用吸附剂的第一个性质，可实现对混合气体中某些组份的优先吸附而使其它组份得以分离；利用吸附剂的第二个性质，可实现吸附剂在低温下吸附，而在高温解吸再生，从而构成吸附剂的吸附与再生循环，达到连续分离气体的目的。
吸附其实质就是在两相的交界面上，物质的浓度会自动发生变化的现象和过程。
2、脱附原理
被吸附下来的有机物，积存在吸附剂的微孔里，当它们在一定温度和压力下达到饱和后，吸附能力下降，将停止作用，需要对该吸附剂进行再生，将有机物移除，即脱附出来。脱附介质采用加热后的流体，控制脱附气有机物浓度的爆炸下限以内。
脱附反应与吸附相反，在高温下，有机气体容易从吸附剂微孔中脱吸出来，本工艺利用过程中产生的余热，直接加热脱附气来满足工艺要求。对脱附出来的有机气体处理，采用典型的气—固相催化反应，在特殊的催化剂存在下，同时在250℃～300℃环境中，高分子有机物发生断链反应，与氧生成二氧化碳和水，从而达到去除废气中有害物。
为此，利用该反应过程中有热量放出这一特点，充分利用反应热，既满足了反应需要在一定温度反应的环境，又加热了后工段脱附所需要的热流体，同时又将反应热及时移除。
四、技术特点
1、该设备采用吸附浓缩+催化净化组合工艺，整个系统实现了净化、活性炭脱附再生、PLC自动控制，与其它有机物吸附塔相比，无须压缩空气、水源、蒸汽及更换活性炭费用，大大降低运行成本，且设备运行中无二次污染产生。
2、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭，与粒状相比具有优越的动力学性能。极适合于大风量下使用。吸附床采用砌墙式结构，装填方便，便于更换。
3、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸汽浓度达到2000ppm以上时，可维持自然。
4、采用微机集中控制系统，设备运行、系统检测、操作过程实现全自动化，运行过程稳定、可靠。
5、安全设施完备，设备可选配添置安全防火阀、单向阀、应急水喷淋、压力传感器、火焰探测器、浓度在线检测仪、补冷风机等安全设备。
五、设备选型
|
规格型号 |
XFC5 |
··········· |
XFC2000 |
|
处理风量 |
500～200000 mg/m3 |
||
|
有机气体浓度 |
≤1000 mg/m3混合有机废气 |
||
|
气体温度 |
≤50℃ |
||
|
净化效率 |
≥97～100%（按GB16297-1996执行） |
||
|
解析温度 |
80～120℃ |
||
|
解析时长 |
2～4H |
||
注：1、设备先用时，请附加安全系数15%。
2、废气源的温度必须在50℃以下，如果超过请在废气前配制冷却装置。
3、废气源中如有粉尘及粘性物质，必须进行前处理，以保证活性炭使用寿命。
4、设备的周边无腐蚀性气体，如有腐蚀可选 用其他材质制作。
5、可根据用户要求及安装场地要求合理设计及配型。
六、工艺流程图
产品图片
永春
