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直燃式焚烧炉

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工程描述

一、概述
  直燃烧式除臭焚烧炉,是利用辅助燃烧料所发生的热量,把有机废气提高到反应温度(600-800℃)作用下有机分子被氧化分解为CO2和H2O,从而氧化分解处理有机废气。
本装置广泛地应用喷涂和烘干设备的废气处理、石油化工等行业的有害气体净化。对有机废气中水溶性或粘性物质及高分子物质的气体净化更显示出优点。
二、工作原理:
  废气源经抽风机送入热交换器装置(反应后余热利用装置),通过热交换加热后,具有比较高的温度,经气体分配器进入加热段,加热段由进口燃烧器燃烧天燃气,形成高温气体和废气充分混合后,由温控传感器传送温度来控制燃烧器的火焰分配及燃烧器的火焰的自身调节,保证在上限820℃,下限680℃之间,废气被焚化燃烧净化,热气流通过热交换器将热能传递给废气源后,由主排风机排空,气体在炉膛内的驻留时间为0.3~0.5s。燃烧器采用进口燃烧器,为二级火焰,根据温度的高低自动调节供气量的大小,同时设有光敏电阻对自身机体进行保护。用户可根据需要,将燃烧后的余热利用。
一、概述   直燃烧式除臭焚烧炉,是利用辅助燃烧料所发生的热量,把有机废气提高到反应温度(600-800℃)作用下有机分子被氧化分解为CO2和H2O,从而氧化分解处理有机废气。 本装置广泛地应用喷涂和烘干设备的废气处理、石油化工等行业的有害气体净化。对有机废气中水溶性或粘性物质及高分子物质的气体净化更显示出优点。 二、工作原理:   废气源经抽风机送入热交换器装置(反应后余热利用装置),通过热交换加热后,具有比较高的温度,经气体分配器进入加热段,加热段由进口燃烧器燃烧天燃气,形成高温气体和废气充分混合后,由温控传感器传送温度来控制燃烧器的火焰分配及燃烧器的火焰的自身调节,保证在上限820℃,下限680℃之间,废气被焚化燃烧净化,热气流通过热交换器将热能传递给废气源后,由主排风机排空,气体在炉膛内的驻留时间为0.3~0.5s。燃烧器采用进口燃烧器,为二级火焰,根据温度的高低自动调节供气量的大小,同时设有光敏电阻对自身机体进行保护。用户可根据需要,将燃烧后的余热利用。
 
 
三、技术特点
  (1)除臭效率高,采用直接燃烧方式氧化分解烘干室产生的有机废气,在适当燃烧温度下,并供给充分进行氧化反应所需的氧气的时间,就能获得较高的除臭效果;
  (2)脱臭效果稳定:同催化燃烧装置和吸附装置相比,能获得稳定的除臭效果,而且可以解决某些堵塞现象,是除臭净化的理想设备。
  (3)使用安全:设计中考虑到废气的膨胀及特发性温度,装置中配备了安全防爆设施。
  (4)维修方便:燃烧器维护检查方便。
  (5)操作简便:装置的运行采用自动和手动。
  (6)余热回用:设备与换热器联用,通过换热器将室外的冷空气换热升温后送到热风炉进风口与循环风混合,降低烘道加热能源。
  (7)无二次污染:燃烧后达到国家排放标准,无二次污染,风机选用南通风机厂产品,电器元件选用国际知名品牌产品,该设备外形美观、操作方便。
 
 
 四、设备选型
型号

ZR-100

ZR-150

ZR-200

ZR-300

ZR-500

处理风量(m3/h)

1000

1500

2000

3000

5000

风机

风量(m3/h)

1781

2463

3632

5644

6004

风压(Pa)

1098

1127

1765

1716

1843

功率(KW)

2.2

2.2

5.5

5.5

7.5

燃料耗量

燃气m3/h

10~23

10~30

19~43

25~75

40~90

燃油kg/h

8~18

10~25

18~34

20~45

40~75

废气浓度(PPm)

≤1/4~1/5爆炸下限的混合气体(≤2000PPm)

燃烧温度(℃)

680~820℃

 

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