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沸石转轮吸附浓缩装置技术分析及前景展望

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【摘要】:
沸石转轮吸附浓缩装置技术的独特优势推动了其在多行业的推广应用。小编在这里列举了沸石转轮技术的特点,对比分析了活性炭和沸石转轮吸附适用的优缺点,并列举了转轮应用过程中不适用的情况,那么,下面一起了解下沸石转轮吸附浓缩装置技术分析及前景展望吧!

  沸石转轮吸附浓缩装置技术的独特优势推动了其在多行业的推广应用。小编在这里列举了沸石转轮技术的特点,对比分析了活性炭和沸石转轮吸附适用的优缺点,并列举了转轮应用过程中不适用的情况,那么,下面一起了解下沸石转轮吸附浓缩装置技术分析及前景展望吧!

  1 .过程概述

  沸石浓缩装置是通过将大风量、低浓度的有机类排气浓缩成高浓度、小风量的排气,来降低后处理设备的投资和运行成本,达到有机类排气有效、低功耗的处理技术。沸石是以无机陶瓷纤维纸为基材制作的蜂窝环系统,基材表面负载的疏水性沸石分子筛可以有效吸附有机废气中的挥发性有机物(VOCs )。

  沸石分为吸附区、冷却区、再生区,车轮以1~6 r/h的速度缓慢持续旋转。废气中含有的VOCs被吸附在车轮吸附的沸石分子筛的空隙中,净化后的清洁气体直接排放到大气中。当转轮持续旋转吸附VOCs,逐渐趋向饱和,转轮旋转进入解吸区时,通过200 左右的高温热气流吸附饱和的转轮区,使其中的VOCs从吸附饱和的沸石分子筛上解吸,恢复转轮的吸附能力。拆装完毕的车轮旋转到冷却区,用冷却气流净化降低温度后,再次旋转到吸附区,再次进行吸附。

  2 .技术特点

  沸石的VOCs处理效率可以达到90%以上,为了满足排放标准,需要提供具体的废气状况进行选型设计。主要提供的排气条件是进气温度、湿度、排气成分、浓度、排放要求等,据此决定轮型、吸附风速、再生温度、浓缩比、转速等。

  沸石轮适用于大风量、低浓度的有机废气处理,将浓缩的废气风量减少15~20倍(有时为30倍),可以大幅降低后处理设备的投资成本和运行成本。一个车轮能处理的较大风量约为200000m3/h,视具体废气情况而定。

  3 .应注意的应用场合

  沸石吸附具有处理效率高、寿命长、安全性能高、运行成本低等特点,但有时需要谨慎使用。

  1)含有高沸点成分时

  在含有大量高沸点成分的有机废气中,高沸点VOCs吸附在转轮上,在通常的解吸温度下难以除去,如果提高解吸温度,吸附剂的微孔结构会被破坏,影响吸附性能,除此之外,转轮表面处理剂、密封材料等部分组件也有可能着火。

  2)含有可燃性气体时

  挥发性有机物的着火点低,有像乙醚一样点燃转轮的风险,其自燃温度低至170,在装卸过程中局部着火,点燃转轮,有可能导致安全事故的发生。

  3)含有容易聚合的气体时

  有些有机气体由于自身物质,在吸附过程中容易发生自聚合,引起转轮堵塞,影响转轮的寿命。苯乙烯的情况下,在吸附到转轮上之前,要将进入转轮的苯乙烯气体浓度控制在一定水平以下,才能控制堵塞转轮的风险。

  4)含有酸碱性气体时

  由于沸石分子筛本质上是铝硅酸盐,容易与酸性物质和碱性物质发生化学反应,所以在含有酸碱性气体的情况下,为了防止车轮的腐蚀,避免吸附效果和寿命的大幅降低,需要除去排气中的酸碱气体。

  以上介绍的就是沸石转轮吸附浓缩装置技术分析及前景展望,如需了解更多,可随时联系我们!