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蓄热式催化净化装置概述是什么

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【摘要】:
蓄热式催化净化装置结合了RTO和LCO的特色,拥有RTO的蓄热效率,也包括LCO的低温催化氧化技术。该产品由技术、生产、电控等众多部门合力参与开发,吸收了同类产品的优势,是本公司在继RTO和LCO之后又一大成果。

  蓄热式催化净化装置结合了RTO和LCO的特色,拥有RTO的蓄热效率,也包括LCO的低温催化氧化技术。该产品由技术、生产、电控等众多部门合力参与开发,吸收了同类产品的优势,是本公司在继RTO和LCO之后又一大成果。

  蓄热式催化净化装置在工业生产过程中,排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀,再由旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区(上层,可采用电加热方式或天然气加热方式)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。

  蓄热式催化净化装置经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,回收热能后通过旋转阀排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作,所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收。

  蓄热式催化氧化技术是集合了高温焚烧技术和催化氧化的基础发展起来的新技术,它主要采用了先进的热交换设计技术和新型畜热材料的选择。传统热交换设计技术的交换效率一般在50–70%,提高热交换效率意味着呈几何倍数地增加设备制造成本且大幅度热交换设备的体积;蓄热式催化净化装置热交换采用了现代先进的设计理念,使设备体积和制造成本得到有效控制的同时将换热效率提高到95%甚至更高。