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沸石转轮吸附浓缩装置的技术优点

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【摘要】:
沸石转轮是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气,从而降低了设备投入成本和运行成本,并改善了有机废气的高效处理。沸石转轮吸附浓缩装置在处理大容量低浓度废气的燃烧和回收时,如果没有沸石转轮,直接进行燃烧,废气处理设备不仅体积大,而且还会产生很大的运行成本。

  沸石转轮是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气,从而降低了设备投入成本和运行成本,并改善了有机废气的高效处理。沸石转轮吸附浓缩装置在处理大容量低浓度废气的燃烧和回收时,如果没有沸石转轮,直接进行燃烧,废气处理设备不仅体积大,而且还会产生很大的运行成本。

  沸石转轮吸附浓缩装置采用连续三个吸附-解吸-浓缩焚烧程序,主要用于有机废气的处理。它特别适用于大风量和低浓度场合。沸石转轮吸附浓缩装置以陶瓷纤维为基材,制成蜂窝状的大盘轮系统。砂轮的表面涂有疏水性沸石作为吸附剂。沸石流道吸附浓缩装置主要由废气预处理系统,分子筛流道浓缩吸附系统,解吸系统,冷却干燥系统和自动控制系统组成。在流道之后,通常有一个后处理系统。保蓝处理工艺为沸石转轮+RCO、沸石转轮+RTO。

  沸石转轮吸附浓缩装置沸石转轮的主体是装有吸附剂的旋转轮,其分为三个区域,即吸附区域,再生区域和冷却区域。有机废气通过鼓风机引入沸石转轮吸附浓缩装置吸附区,在该处吸附有机污染物,并净化和排放气体。随后,吸附剂旋转到重新区域。在与高温空气接触的过程中,VOCS被解吸并与再生空气一起流出,从而使吸附剂再生。再生的吸附剂首先通过冷却区进行冷却,然后旋转到吸附区进行重新吸附。随着流道的旋转,吸附剂定期进行吸附,解吸和冷却,以实现有机废气的净化。

沸石转轮吸附浓缩装置

 

  步骤1:吸附浓缩

  烟道气在流道中被沸石吸收,清洁的废气通过系统排气变频风扇排放到大气中。吸附器可提供大量气体以接触沸石的表面积,流道以每分钟1-6转的速度连续旋转。

  步骤2:脱附

  步骤2中的VOC集中到饱和沸石区中,并且由热交换器提供的热流(约200°C)用于解吸。解吸完成后,将其旋转到冷却区,用常温空气冷却到室温,然后旋转到吸附浓缩区。